Ładowarki kołowe WL750p: Osiągi, które wyznaczają nowe standardy

Flow Sharing

• Funkcja Flow Sharing jest już zawarta w standardowym wyposażeniu i umożliwia obsługę kilku funkcji przy stałym ciśnieniu hydraulicznym. W ten sposób możliwe jest wykonywanie równoczesnych ruchów roboczych jak np. podnoszenie/opuszczanie osprzętu dodatkowego oraz równoczesne zwijanie i rozwijanie.
• Operator może szybciej, dokładniej i bardziej komfortowo wykonywać pracę maszyną, co znowu zwiększa wydajność.

Pakiet wspomagania do urządzenia załadowczego: Automatyczny powrót łyżki

• Funkcja automatycznego powrotu łyżki umożliwia automatyczne sprowadzenie osprzętu do uprzednio zdefiniowanej pozycji załadunkowej. Wybrane położenie siłownika przechyłu oraz/lub siłownika podnoszenia jest zapisywane po naciśnięciu przycisku, a następnie podczas kolejnych cykli roboczych automatycznie i z dużą dokładnością odtwarzane. Zapewnia to utrzymanie stałego położenia osprzętu roboczego.
• Powtarzalne procesy robocze mogą być wykonywane w sposób odtwarzalny i efektywny. Cykle załadunkowe ulegają skróceniu, co pozwala na osiągnięcie niezmiennie wysokiej wydajności przeładunkowej. Płynny i równomierny ruch ogranicza konieczność wykonywania zbędnych korekt oraz przyczynia się do obniżenia kosztów zużycia eksploatacyjnego i wydłużenia żywotności urządzenia załadowczego.
• Szczególnie podczas prac związanych z usypywaniem pryzm lub napełnianiem pojemników o określonej wysokości bądź ze stałymi burtami automatyka powrotu łyżki zapewnia precyzyjne rezultaty. Przekłada się to na zwiększenie produktywności przy jednoczesnym podniesieniu komfortu pracy operatora oraz poprawie kontroli nad maszyną podczas codziennej eksploatacji.

Pakiet wspomagania do urządzenia załadowczego: Funkcja wibracji

• Funkcja wibracyjna wspomaga efektywne opróżnianie łyżki podczas pracy z materiałami sypkimi o utrudnionym przepływie. Po naciśnięciu przycisku uruchamiany jest automatyczny ruch wibracyjny, podczas którego osprzęt roboczy jest wielokrotnie i szybko poruszany do przodu i do tyłu. Przywierający materiał jest skutecznie odrywany bez konieczności wykonywania dodatkowych ręcznych korekt.
• Nawet w przypadku materiałów wilgotnych lub lepkich możliwe jest całkowite i równomierne opróżnienie łyżki. Obsługa staje się znacznie prostsza, a pojemność łyżki jest wykorzystywana w optymalny sposób. Nie ma potrzeby wykonywania gwałtownych ruchów joystickiem, co sprzyja bardziej łagodnemu i ergonomicznemu sposobowi pracy.
• Dzięki zmniejszonemu obciążeniu mechanicznemu ograniczone zostaje zużycie podzespołów, a żywotność łyżki oraz urządzenia załadowczego ulega wydłużeniu. Rezultatem są bardziej efektywne procesy załadunkowe, powtarzalne wyniki pracy oraz wyższa ekonomiczność codziennej eksploatacji.

Pakiet wspomagania do urządzenia załadowczego: Tilt-in-Assist

• System Tilt-in-Assist wspiera proces załadunku poprzez automatyczne zwijanie łyżki podczas podnoszenia urządzenia załadowczego. Aktywny system zapewnia samodzielne ustawienie łyżki w optymalnej pozycji podczas procesu podnoszenia. Funkcję można ustawić za pomocą pokrętła Jog Dial i wyświetlacza oraz sterować nią joystickiem.
• Automatyczne zwijanie umożliwia jednakowe i powtarzalne procesy robocze. Objętość łyżki jest wydajnie wykorzystywana, straty materiału są minimalizowane, a cykle ładowania można wykonywać w sposób ciągły. Jakość pracy pozostaje na niezmiennie wysokim poziomie nawet przy różnych operatorach.
• Wynikiem jest zwiększona wydajność przeładunku oraz wyższa produktywność przy ułatwionej obsłudze. Tym samym funkcja Tilt-in-Assist przyczynia się do wydajnych procesów ładowania i ekonomicznego zastosowania maszyny w codziennej pracy.

Pakiet wspomagania do urządzenia załadowczego: Ograniczenie wysokości podnoszenia.

• Funkcja ograniczenia wysokości podnoszenia pozwala operatorowi indywidualnie określić maksymalną wysokość podnoszenia za pośrednictwem pokrętła Jog Dial i wyświetlacza. Urządzenie załadowcze automatycznie zatrzymuje się na zdefiniowanej wysokości, zapewniając precyzyjne i kontrolowane wykonywanie ruchów roboczych.
• Dzięki dostosowaniu wysokości podnoszenia do konkretnych wymagań roboczych cykle pracy ulegają skróceniu, a niepotrzebne ruchy są eliminowane. Równocześnie wyraźnie ograniczone zostaje ryzyko uszkodzeń maszyny, osprzętu oraz infrastruktury znajdującej się w obszarze pracy, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i napraw.
• Dzięki temu ograniczenie wysokości podnoszenia wspiera wydajne, bezpieczne i ekonomiczne wykonywanie prac, zwłaszcza w przypadku powtarzalnych cykli załadunkowych wymagających zachowania zdefiniowanej wysokości.

Przejrzysty wyświetlacz 7-calowy

• Najważniejsze funkcje zawsze w zasięgu wzroku: Dzięki 7-calowemu wyświetlaczowi operator ma przez cały czas optymalny przegląd maszyny. Oprócz standardowych wskaźników, takich jak temperatura, napełnienie zbiornika lub godziny pracy, w kabinie wyświetlane są także aktywne funkcje, na przykład włączone funkcje elektryczne, wspomaganie załadunku takie jak automatyczne cofanie łyżki lub ograniczenie wysokości podnoszenia, pracy ciągłej 3. obwodu sterowniczego lub włączona blokada mechanizmów różnicowych.
• Monitor jest wbudowany w pulpit sterowniczy, a operator ma go zawsze pod kontrolą – bez zakłócenia widoczności.
• Różnymi funkcjami i ustawieniami można sterować za pomocą elementu kontrolnego Jog Dial. Umożliwia to operatorowi prostą i komfortową obsługę.

Wskazanie kąta przechylania na wyświetlaczu

• Wskazanie kąta przechylania przedstawia aktualny kąt przechylania osprzętu dodatkowego bezpośrednio na wyświetlaczu. Aktualną pozycję można rozpoznać bez problemu w każdej chwili, umożliwia to również precyzyjne prowadzenie osprzętu dodatkowego w optymalnej pozycji.
• Dzięki ciągłemu wskazaniu wspierana jest kontrolowana i równomierna praca. Można zredukować stratę materiału, podczas jednoczesnego zwiększenia bezpieczeństwa pracy w codziennym zastosowaniu. Możliwe jest uniknięcie niekontrolowanych ruchów i nieprawidłowego ustawienia.
• Wskazanie kąta przechylenia wspiera wydajne procesy robocze o niskim poziomie zużycia i zapewnia większe bezpieczeństwo oraz kontrolę przy wymagających zadaniach załadunku.

Regulacja siły ciągu

• Regulacja siły ciągu umożliwia indywidualne określenie maksymalnej użytkowej siły ciągu maszyny za pomocą pokrętła Jog Dial i wyświetlacza. Dostępna siła jest docelowo ograniczana i można ją indywidualnie dopasować do danych warunków podłoża.
• Dzięki regulacji dostosowanej do potrzeb znacznie zmniejsza się poślizg kół i zapewnia się równomierne przenoszenie mocy. Poprawia to trakcję, chroni podłoże i jednocześnie obniża zużycie opon oraz układu przeniesienia napędu.
• Tym samym regulacja siły ciągu przyczynia się do ekonomicznego i bezpiecznego zastosowania maszyny, które pozwala na ochronę materiału – w szczególności przy zmiennych warunkach podłoża.

Przełączana 100% blokada mechanizmu różnicowego

• 100% przełączana blokada mechanizmu różnicowego oferuje w razie potrzeby maksymalną trakcję i siłę ciągu oraz utrzymuje niskie zużycie opon. To zwiększa wydajność maszyny.
• W normalnym trybie jazdy blokada mechanizmu różnicowego jest wyłączona, co zapewnia bezpieczeństwo, mniejsze zużycie, a tym samym oszczędność kosztów eksploatacyjnych.

Wysoka moc hydrauliczna

• Ładowarka kołowa Wacker Neuson posiada zawsze wystarczającą moc hydrauliczną i nadaje się w ten sposób do eksploatacji wielu różnych osprzętów dodatkowych, co z kolei umożliwia różnorakie obszary zastosowań.
• Swobodna kombinacja z różnym osprzętem dodatkowym zmniejsza flotę i całkowite koszty posiadania (TCO).
• Kompaktowe maszyny z dużą mocą hydrauliczną oszczędzają pieniądze, ponieważ nie trzeba od razu kupować ani używać większej maszyny.

Idealnie dopasowana kinematyka

• Kinematyka jest dostosowywana do wielkości maszyny – zapewnia to optymalną równowagę sił w każdej maszynie.
• Optymalne dopasowanie i jakość wykonania konstrukcji ramienia załadowczego i siłowników hydraulicznych zwiększa trwałość maszyny, oferując w ten sposób wartość dodaną dla klientów dzięki większej wydajności podczas pracy.
• Teoretyczna maksymalna możliwa siła podnoszenia maszyny jest zawsze większa niż rzeczywisty ciężar wywracający. Dzięki temu duże siłowniki hydrauliczne mają zawsze wystarczającą rezerwę, a siłowniki nie są eksploatowane na maksymalnych obrotach.

Idealnie dopasowana kinematyka P

• Zaletą kinematyki P jest dokładne prowadzenie równoległe na całym obszarze podnoszenia.
• Nie jest możliwe niepożądane przetoczenie się, dzięki czemu obsługa jest prosta i bezpieczna dla operatora.
• Kinematyka P stosowana jest w maszynach kompaktowych i jest tutaj optymalnym wyborem, ponieważ jest tańsza niż np. kinematyka Z. Kinematyka Z byłaby za duża dla maszyn kompaktowych, ponieważ maszyny kompaktowe nie są zazwyczaj używane do ciągłego i ciężkiego przenoszenia materiałów.

Prędkość jazdy 30/40 km/h

• Maszyna może opcjonalnie osiągać prędkość 30 lub 40 km/h. Umożliwia to szybsze przemieszczanie maszyny z punktu A do punktu B przy odpowiedniej oszczędności czasu i tym samym zwiększa wydajność.

Poprzecznie zamontowany silnik

• Silnik jest zamontowany poprzecznie, a komponenty w komorze silnika są optymalnie rozmieszczone. Poprawia to przepływ powietrza pod pokrywą silnika i zapewnia większą wydajność chłodzenia. Ponadto zwiększa się kąt nasypu, a tym samym możliwość poruszania się po każdym terenie.
• Silnik przekonuje niskim zużyciem paliwa, niską emisją hałasu i kompaktowymi wymiarami. Charakteryzuje się również wysokim momentem obrotowym, co zwiększa ogólną wydajność maszyny.
• Płaska, opadająca maska silnika znacznie poprawia widoczność do tyłu, co z kolei zwiększa bezpieczeństwo podczas pracy z maszyną.

Sterowany elektroniczne napęd jezdny: Tryb automatyczny

• W trybie automatycznym maszyna uzyskuje 100% mocy. Do dyspozycji jest zawsze pełna moc i wydajność.

Sterowany elektroniczne napęd jezdny: Tryb osprzętu

• Tryb osprzętu dodatkowego wspiera idealnie stosowanie hydraulicznego osprzętu dodatkowego. W trybie osprzętu dodatkowego silnik wysokoprężny maszyny i osprzęt dodatkowy są zawsze idealnie obciążone.
• W trybie osprzętu dodatkowego maszyna samodzielnie steruje prędkością jazdy w zależności od obciążenia.
• Zapewnia to maksymalną wydajność i najlepsze możliwe wyniki pracy. Operator jest odciążony i może skoncentrować się na pracy z maszyną przez długi czas.

Sterowany elektroniczne napęd jezdny: Tryb M-Drive

• Tryb M-Drive odpowiada trybowi pedału gazu. Przy tym prędkość obrotową silnika wysokoprężnego ustawia się za pomocą gazu ręcznego, a prędkość jazdy pedałem gazu.
• W trybie M-Drive żądana prędkość obrotowa silnika jest zawsze dostępna, a samym hamowanie impulsowe nie jest konieczne. Umożliwia to komfortową pracę z osprzętem dodatkowym, np. urządzeniem do posypywania paszy, jak również wydajny przeładunek materiałów na bardzo krótkich odcinkach.

Ergonomiczny pulpit sterowniczy

• Wyświetlacz, pokrętło Jog-Dial i inne elementy kontrolne są zintegrowane w przynależnym pulpicie sterowniczym i tworzą całość z fotelem operatora i są amortyzowane przy ruchu.
• Cały pulpit sterowniczy zawiera najważniejsze wskaźniki oraz elementy kontrolne i zawsze znajdują się w stałej pozycji względem operatora. Pozwala to go odciążyć i zapewnia optymalną widoczność oraz kontrolę nad maszyną.
• Indywidualne ustawienie podłokietnika oraz fotela sprawiają, że różni operatorzy mogą wprowadzić optymalne regulacje. Zapewnia to maksymalny komfort.

Wygodny i ergonomiczny fotel operatora

• Standardowy fotel operatora jest amortyzowany mechanicznie. Opcjonalnie dostępny jest fotel z amortyzacją pneumatyczną, ogrzewaniem i innymi możliwościami ustawień. Dostępny jest również fotel klasy premium, który zapewnia operatorowi jeszcze większy komfort: Zawieszenie o niskiej częstotliwości, podgrzewanie siedzeń, wentylacja siedzeń, regulowany kontur boczny, podparcie lędźwiowe oraz automatyczna regulacja w zależności od wagi.
• Cały pulpit sterowania (włącznie z wyświetlaczem, pokrętłem Jog-Dial i joystickiem) stanowi jeden element z fotelem operatora i jest amortyzowany przy drganiach. Zwiększa to komfort operatora i ma on optymalną kontrolę nad maszyną.
• Różne możliwości regulacji fotela umożliwiają indywidualne ustawienie dla każdego operatora i tym samym lepszą ergonomię.

Maksymalna trakcja dzięki przegubowemu układowi kierowniczemu

• Dzięki przegubowemu układowi kierowniczemu wszystkie cztery koła zachowują przyczepność nawet na nierównym terenie. Zwiększa to wydajność maszyny i umożliwia operatorowi zachowanie optymalnej kontroli.
• Optymalny stosunek kąta załamania i kąta zgięcia zapewnia wysoką przyczepność. Ułatwia to manewrowanie maszyną. Nawet w ograniczonej przestrzeni nie dochodzi do kolizji przedniej i tylnej części maszyny.
• Podwozie przednie i tylne mogą wychylać się niezależnie od siebie. Dzięki temu operator może precyzyjnie reagować na każdą nierówność. Zwiększa to wygodę jazdy i zapewnia bezpieczeństwo.

Amortyzacja położenia krańcowego siłowników podnoszenia

• Siłowniki podnoszenia są amortyzowane w położeniach krańcowych podczas podnoszenia i opuszczania. Po osiągnięciu położenia krańcowego ruch podnoszenia i opuszczania jest łagodnie wyhamowywany.
• Zapewnia to płynniejszy przebieg ruchów roboczych oraz wyższy komfort pracy kierowcy. Dodatkowo chroni to maszynę i ogranicza zużycie jej podzespołów.

Skuteczna wymiana osprzętu dodatkowego

• Dzięki hydraulicznemu systemowi szybkiej wymiany osprzętu można wygodnie wymieniać osprzęt dodatkowy. W ten sposób maszyna jest szybko ponownie gotowa do pracy. To zwiększa wydajność oraz ekonomiczność.
• Hydrauliczny system szybkiej wymiany osprzętu to standard we wszystkich ładowarkach kołowych marki Wacker Neuson.
• Dzięki dobrej widoczności punktów sprzęgania wymiana osprzętu dodatkowego jest bardzo łatwa. Dodatkowo, obsługa 2 rękami podczas rozprzęgania sprawia, że wymiana jest szczególnie bezpieczna.

Ogólnie przyjęta filozofia obsługi

• Wszystkie ładowarki kołowe Wacker Neuson mają ogólnie przyjętą koncepcję obsługi z przejrzystą strukturą i ergonomicznym rozmieszczeniem przełączników i klawiatur. Wszystkie ładowarki kołowe Wacker Neuson można obsługiwać w bardzo podobny lub identyczny sposób. Ma to tę zaletę, że operator może szybko odnaleźć się w różnych ładowarkach kołowych Wacker Neuson i pracować wydajnie.
• Filozofia obsługi Wacker Neuson umożliwia operatorowi proste zrozumienie maszyny, dzięki czemu można ją obsługiwać bezpiecznie i wydajnie. Operator może obsługiwać różne maszyny Wacker Neuson, nawet w różnych grupach produktów. Jest to widoczne na przykład w powtarzających się elementach, takich jak pokrętło Jog Dial, joystick, wyświetlacz, przyporządkowanie przełączników itp.

Regulowane koło lub kolumna kierownicy

• Wysokość i kąt koła oraz kolumny kierownicy można indywidualnie ustawić w szerokim zakresie. Umożliwia to każdemu operatorowi bardzo ergonomiczną pracę z odpowiednimi dla siebie ustawieniami.

Ergonomiczny joystick

• Joystick leży w dłoni bezpiecznie i wygodnie. Sterowanie jest jednocześnie bezpośrednie i czułe. Dzięki temu operator ma zawsze pod kontrolą maszynę i jej najważniejsze funkcje.
• Oprócz funkcji standardowych, takich jak wybór kierunku jazdy i stopień prędkości, można joystickiem obsługiwać również wiele innych funkcji takich jak blokada mechanizmu różnicowego, 3. obwód sterowania oraz wszystkie funkcje elektryczne. Umożliwia to wygodną obsługę osprzętu dodatkowego jedną ręką.
• Koncentracja najważniejszych funkcji w joysticku zapewnia niemęczącą pracę również przez dłuższy czas i ogółem zwiększa wydajność podczas pracy wykonywanej maszyną.

Ergonomiczne miejsce pracy

• Dużo przestrzeni na nogi, przejrzyście rozmieszczone elementy kontrolne, wygodny fotel operatora oraz optymalna widoczność na osprzęt dodatkowy: Miejsce pracy, które motywuje i całkowicie wspiera operatora.
• Skoordynowane wyposażenie zwiększa komfort pracy operatora, który może optymalnie pracować z maszyną przez dłuższy czas.

Przyjemny klimat pracy

• Klimat pracy w kabinie jest znakomity dzięki skutecznie pracującym systemom ogrzewania i wentylacji z dmuchawą, filtrem powietrza pierwotnego i dobrze umieszczonymi dyszami powietrza.
• W zależności od typu kabiny montuje się odpowiednią liczbę dysz powietrznych, co umożliwia dobrą cyrkulację powietrza i sprawia, że klimat pracy jest przyjemny dla operatora

Klimatyzacja

• Dostępna opcjonalnie klimatyzacja zapewnia przyjemny klimat pracy wewnątrz kabiny, gdy na zewnątrz panują wysokie temperatury. Ponadto oferuje wysoką przepustowość powietrza i przekonuje zoptymalizowaną wydajnością chłodzenia. Zależnie od typu kabiny element kontrolny sterowania i dysze powietrzne znajdują się zawsze w najlepszym możliwym położeniu.
• Klimatyzacja zwiększa wygodę pracy operatora, a tym samym umożliwia pracę bez zmęczenia poprzez zmniejszenie obciążenia operatora w ciepłych temperaturach zewnętrznych.

Wentylacja zgodna z potrzebami

• Lewe drzwi kabiny są dostępne w wersji jedno- lub dwuczęściowej. Obydwie można całkowicie otworzyć i zablokować w maszynie. W przypadku dzielonych drzwi górną szybę można również oddzielnie otworzyć i zablokować. Szybę po prawej stronie również można otworzyć i zablokować. Możliwa jest także wentylacja szczelinowa.
• Zapewnia to dopływ świeżego powietrza do kabiny również bez klimatyzacji i zwiększa komfort operatora przy wysokiej temperaturze zewnętrznej.

Miejsce pracy izolowane przed drganiami

• Drgania i wstrząsy są tłumione przez maszynę za pomocą odpowiednich amortyzatorów. Ciało operatora jest bardzo dobrze chronione, dzięki czemu można pracować z maszyną przez dłuższy czas w sposób zrelaksowany i bez zmęczenia.
• Drgania i wstrząsy w mniejszym stopniu wpływają na koncentrację operatora, dzięki czemu może on dłużej wydajnie pracować.

Gaz ręczny

• Gaz ręczny umożliwia ręczną regulację stałej prędkości obrotowej silnika w celu zapewnienia optymalnej pracy osprzętu dodatkowego. Regulacja jest wygodna i precyzyjna dzięki odpowiedniej dźwigni sterującej.
• Gaz ręczny umożliwia wygodną i niemęczącą pracę z tym samym osprzętem dodatkowym, nawet przez dłuższy czas.

Proporcjonalny ogranicznik prędkości (instalacja do wolnej jazdy)

• Dzięki proporcjonalnemu ogranicznikowi prędkości (instalacja do wolnej jazdy) można przy pierwszym stopniu prędkości osiągnąć bardzo małe prędkości jazdy przy stałej prędkości obrotowej silnika. Jest to korzystne podczas korzystania z osprzętu dodatkowego, który pracuje ze stałą dużą prędkością obrotową, ale jednocześnie z bardzo małą prędkością jazdy.
• Proporcjonalny ogranicznik prędkości (instalacja do wolnej jazdy) umożliwia komfortową i skoncentrowaną pracę z osprzętem jak np. zamiatarką, kosiarką listwową lub kosiarką bijakową również przez dłuższy czas.

Element obsługowy Jog-Dial

• Element obsługowy Jog-Dial umożliwia łatwą obsługę i odczytywanie różnych parametrów maszyny oraz funkcji za pomocą wyświetlacza: na przykład ustawianie różnych wersji wspomagania załadunku jak automatyczne cofanie łyżki i ograniczenie wysokości podnoszenia, odczytanie godzin roboczych i informacji o maszynie lub śledzenie okresów serwisowych.
• Pokrętło Jog-Dial jest ergonomicznie wbudowane w pulpit sterowniczy poniżej wyświetlacza i jest amortyzowane przy drganiach.
• W przypadku serwisowania za pomocą pokrętła Jog Dial można szybko wyświetlić ważne komunikaty o błędzie i wymagane informacje o maszynie. Przyspiesza to diagnostykę i skraca czas przestoju maszyny.

Regulowany 3. obwód sterowania

• Ilość oleju można ustawić indywidualnie dla 3. obwodu sterowania, jak również do pracy ciągłej 3. obwodu sterowania. W ten sposób można optymalną ilość oleju do każdego osprzętu dodatkowego.
• Można precyzyjnie obsługiwać osprzęt dodatkowy i optymalnie wykorzystywać jego moc. Nie dochodzi do uszkodzeń osprzętu dodatkowego wskutek przeciążenia.

Czułość urządzenia załadowczego można regulować w trzech stopniach.

• Prędkość obu sekcji urządzenia załadowczego (podnoszenie/opuszczanie oraz wjeżdżanie/wyjeżdżanie) można dowolnie i niezależnie od siebie regulować w 3 stopniach.
• Umożliwia to optymalne dopasowanie maszyny do różnych zastosowań roboczych. Zwiększa się precyzja pracy, a jednocześnie wyraźnie wzrasta wydajność.

Ekonomiczna praca

• Ekonomiczność jest jedną z najważniejszych cech, którymi powinny odznaczać się ładowarki kołowe przeznaczone dla Państwa zakładu. Im szybciej pracuje maszyna i im więcej oszczędza czasu, tym większa jest wydajność.
• W przypadku ładowarek kołowych Wacker Neuson ekonomiczność oznacza technicznie zaawansowane rozwiązania takie jak duża siła rozrywająca, wysoka stabilność i skuteczny system szybkiej wymiany dla osprzętu dodatkowego.
• Inne czynniki przemawiające za ekonomicznością: Niewielkie zużycie, wysokiej jakości powłoka proszkowa, dobry dostęp serwisowy,duże prędkości cylindra i elastyczne prędkości jazdy.

Pedał hamulca i regulacji siły: moc silnika tam, gdzie jest potrzebna.

• 1. Brak nacisku na pedał hamowania impulsowego: pełna moc dla napędu jezdnego. 2. Lekko naciśnięty pedał hamowania impulsowego: zmniejszanie prędkości, więcej mocy w hydraulice roboczej. 3. Mocniej naciśnięty pedał hamowania impulsowego: Dalsze zmniejszanie prędkości, jeszcze więcej mocy w hydraulice roboczej. 4. W pełni naciśnięty pedał hamowania impulsowego: ładowarka kołowa zatrzymuje się, pełna moc w hydraulice roboczej.
• Zalety pedału hamowania impulsowego są widoczne jak na dłoni: mniejsze zużycie hamulca roboczego oraz optymalne rozłożenie mocy silnika.

Balast

• Maszynę można wyposażyć w balast (płytę podłogową na podwoziu tylnym) i/lub odlewany balast tylny, dzięki czemu staje się ona cięższa. Dzięki temu maszyna osiąga większy ciężar wywracający i może przewozić cięższe ładunki przy zachowaniu niezmienionych wymiarów maszyny.
• Dodatkowa masa zwiększa wydajność, ponieważ za pomocą tej samej maszyny można obsługiwać większy osprzęt dodatkowy i przenosić cięższe ładunki.

Odpowiedni silnik

• Silnik spełnia wymogi normy emisji spalin etap V z filtrem cząstek stałych (DPF) w połączeniu z katalizatorem oksydacyjnym (DOC). Niniejsza technologia nie wymaga dodawania roztworu mocznika (DEF).
• Cały zespół silnika, łącznie z przetwarzaniem spalin, pochodzi od jednego producenta, dzięki czemu wszystkie komponenty są idealnie dopasowane, a maszyna automatycznie regeneruje się w odpowiedniej temperaturze roboczej. Ręczna regeneracja jest również możliwa w przypadku częstego korzystania z trybu Start-Stop.

Napęd jezdny sterowany elektronicznie

• Inteligentna jazda i praca Dzięki sterowanemu elektronicznie napędowi jezdnemu maszynę można napędzać i użytkować zgodnie z wymaganiami.
• Tryb automatyczny i tryb ECO są zawsze dostępne w wersji standardowej. Opcjonalnie można wybrać tryb osprzętu dodatkowego lub tryb M-Drive. Zapewnia to maksymalną elastyczność, ponieważ umożliwia skonfigurowanie maszyny zgodnie z indywidualnymi potrzebami.
• Elektroniczne sterowanie redukuje straty w napędzie jezdnym i dba o wyższy współczynnik sprawności oraz zwiększoną wydajność w porównaniu z istniejącymi rozwiązaniami. Mniejsze zapotrzebowanie mocy umożliwia jazdę przy niższych prędkościach obrotowych.

Redukcja ciśnienia urządzenia załadowczego

• Przycisk redukcji ciśnienia jest zawsze łatwo dostępny na ramieniu załadowczym. W ten sposób napędzany hydraulicznie różny osprzęt dodatkowy można wymieniać jeszcze szybciej i wydajniej. Działa to również po przy pracującym silniku.
• Wraz z naciśnięciem przycisku redukcji ciśnienia aktywny hydrauliczny obwód sterowniczy jest przełączany na stan bezciśnieniowy, a hydraulicznie napędzany osprzęt dodatkowy można łatwo i bezpiecznie wymienić.

Ładowarka kołowa jako nośnik narzędzi

• Zadania dla ładowarek kołowych są różnorodne, podobnie jak osprzęt dodatkowy marki Wacker Neuson. Dzięki naszemu wszechstronnemu i przemyślanemu asortymentowi osprzętu dodatkowego z każdego modelu można stworzyć maszynę wielofunkcyjną.
• Dobro kapitałowe – „ładowarka kołowa” – może być używane do wielu różnych zadań i dlatego jest bardzo ekonomiczne.
• Maszyna może być używana przez cały rok (np. również w zimie), ponieważ w zależności od zastosowania można stosować wiele różnych osprzętów dodatkowych.

Optymalne opony

• Odpowiednie opony ładowarki kołowej odgrywają ważną rolę w konkretnym zastosowaniu. Jeśli opony są optymalnie dopasowane do podłoża i obszaru zastosowania, operator może bez problemu pracować z maszyną.
• Wybór odpowiednich opon zapewnia maksymalną trakcję i minimalne zużycie, co pozwala zaoszczędzić pieniądze, ponieważ opon nie trzeba często wymieniać.
• W zależności od modelu do wyboru jest siedem wzorów bieżnika zapewniających optymalne osiągi na każdym podłożu: profil EM, profil AS, profil SureTrax, profil RP, profil MPT, profil Multiuse i profil Bibload. Zapewnia to maksymalną elastyczność maszyny już w fabryce.

Sprzęgi holownicze przyczepy

• Maszyna może ciągnąć przyczepę dzięki opcjonalnemu sprzęgowi holowniczemu przyczepy (automatyczny sprzęg o średnicy 38 mm lub sprzęg manewrowy). maksymalne możliwe obciążenie przyczepy zależy przy tym od modelu i wyposażenia standardowego.
• Możliwość pociągnięcia przyczepy poszerza spektrum zastosowań maszyny i oferuje więcej elastyczności podczas pracy, ponieważ nie jest potrzebny dodatkowy ciągnik.

Złącza hydrauliczne z tyłu

• Maszyna może być wyposażona z tyłu w złącze hydrauliczne o dwustronnym działaniu wraz z oddzielnym zaworem sterującym oraz w dwustronnego działania przyłącze hydrauliczne realizowane poprzez zawór przełączający (3. obwód sterowania).
• Maszynę można stosować uniwersalnie do różnych prac. Nie są wymagane żadne dodatkowe pojazdy lub maszyny.

Osobny 4. obwód sterowania

• Maszynę można opcjonalnie wyposażyć w hydrauliczny dodatkowy obwód sterowania dwustronnego działania. Osobny 4. obwód sterowania można obsługiwać niezależnie i indywidualnie, co pozwala na dłuższą eksploatację hydraulicznego osprzętu dodatkowego z wieloma połączeniami i funkcjami.

Przyłącza elektryczne

• Maszynę można wyposażyć w przyłącza elektryczne z przodu i/lub z tyłu. Umożliwia to obsługę elektrycznie sterowanych funkcji pomocniczych osprzętu dodatkowego (np. zamiatarki z urządzeniem do spryskiwania wodą). Oprócz tego możliwe jest przełączanie dodatkowych funkcji hydraulicznego osprzętu dodatkowego.
• Poszczególne funkcje elektryczne można indywidualnie konfigurować przez kierowcę za pomocą pokrętła Jog Dial i wyświetlacza (ustawienia E1/E2/E3/E4 oraz kombinacje przycisków chwilowych i zatrzaskowych). Obsługa funkcji elektrycznych odbywa się komfortowo za pomocą joysticka.
• Przyłącza elektryczne zapewniają możliwość stosowania z maszyną różnego osprzętu dodatkowego. A to zwiększa spektrum zastosowania maszyny.

Dostęp serwisowy po prawej stronie

• W łatwo dostępnym miejscu po prawej stronie maszyny znajduje się klapa serwisowa. Umożliwia ona łatwy dostęp do bezpieczników i kabinowego filtra powietrza.
• Akumulator maszyny jest łatwo dostępny za pokrywą pod klapą serwisową po prawej stronie.
• Dzięki łatwej i szybkiej konserwacji zwiększa się dostępność maszyny, a koszty eksploatacyjne są zoptymalizowane.

Poprzecznie zamontowany silnik zapewnia optymalny dostęp serwisowy

• Silnik jest zamontowany poprzecznie, a komponenty są optymalnie rozmieszczone, do wszystkich punktów konserwacyjnych można dotrzeć w ergonomiczny sposób. Zwiększa to znacznie łatwość serwisowania maszyny.
• Maskę silnika w celu wykonania regularnych prac serwisowych i konserwacyjnych można otworzyć jednym ruchem ręki. Oznacza to, że najważniejsze elementy wymagające konserwacji są łatwo dostępne z tyłu maszyny: wskaźnik poziomu oleju, zbiornik oleju hydraulicznego, zbiornik płynu do wycieraczek, zbiornik wody chłodzącej i filtr powietrza silnika.
• Dzięki łatwej i szybkiej konserwacji zwiększa się dostępność maszyny, a koszty eksploatacyjne są zoptymalizowane.

Dostęp serwisowy do podwozia przedniego

• Ułożenie przewodów hydraulicznych maszyny jest zoptymalizowane, a zawór sterujący jest zintegrowany z podwoziem przednim maszyny. Dzięki temu jest dostępny przez klapę konserwacyjną.
• Zoptymalizowane rozmieszczenie znacznie redukuje dźwięki i wytwarzanie ciepła w kabinie oraz zapewnia optymalny dostęp podczas serwisowania.
• Dzięki łatwej i szybkiej konserwacji zwiększa się dostępność maszyny, a koszty eksploatacyjne są zoptymalizowane.

Skrzynka narzędziowa z zestawem narzędzi

• Dobrze wyposażona skrzynka narzędziowa z zestawem narzędzi znajduje się pod wejściem po lewej stronie maszyny. Dzięki temu jest dobrze chroniona i łatwo dostępna.

Łatwo dostępne punkty smarowe

• Regularne naoliwianie wszystkich punktów smarowych w maszynie jest niezbędne do poprawnej i skutecznej konserwacji i tym samym do zachowania wartości maszyny. Aby zaoszczędzić czas i ułatwić pracę, punkty smarowe w ładowarkach kołowych Wacker Neuson są zawsze umieszczone w łatwo dostępnym miejscu.
• Ponieważ punkty smarowe są łatwo dostępne, maszyna jest smarowana częściej niż w przypadku, gdy punkty smarowe są trudno dostępne. To z kolei wydłuża żywotność maszyny i zwiększa jej wartość.

Podzielone węże hydrauliczne

• W ładowarkach kołowych Wacker Neuson duże znaczenie ma niewielka długość węży hydraulicznych – węże podzielone są w wielu miejscach. Jeśli konieczna jest wymiana węża hydraulicznego, nie trzeba wymieniać całego połączenia wężowego w układzie hydraulicznym, lecz jedynie uszkodzoną część. Pozwala to znacznie skrócić czas naprawy i jest opłacalne.

W pełni automatyczny układ centralnego smarowania

• Dzięki w pełni automatycznemu centralnemu układowi smarowania można ustawić czas smarowania i interwały. Regularne ponowne smarowanie wszystkich punktów smarowych zwiększa trwałość, a tym samym wartość maszyny. Przynosi także oszczędności czasu i kosztów dzięki ograniczeniu konserwacji.